Pētījuma gaitā tika veikti dažādi ekstrūzijas izmēģinājumi, lai noteiktu iegūto dziju īpašības. Karstās kausēšanas dzijas princips ietver siltuma izmantošanu, lai izkausētu polimēru, pēc tam to izstiepjot plānās šķiedrās. Turklāt dziju var tālāk apstrādāt, lai iegūtu vēlamās īpašības.
Izejmateriāls tiek sašķidrināts ar karstumu un tiek izspiests caur īpašu vērpšanas ierīci. Pēc ekstrūzijas šķiedras tiek uztītas uz spolēm vai tieši savērptas vēlamajā formā. Iegūto dziju ar intervāliem var kārtot šķērēs vai audos.
PVA Parteck MXP tika izstrādāts īpaši karstās kausējuma ekstrūzijai. Šo šķiedru izmanto saran, farmaceitisko šķiedru un olefīna dziju ražošanai. Tam ir mazāka ietekme uz dziju karstās kausēšanas laikā nekā citām šķiedrām.
Tika veikti vairāki ekstrūzijas izmēģinājumi, lai novērtētu dažādu barošanas ātrumu un sastāvu ietekmi uz iegūto dziju īpašībām. Piemēram, sākotnējais spriegums pārraušanas brīdī bija salīdzinoši mazāks pavedieniem ar 45-10 procentu plastifikatora saturu. Pārrāvuma spriegums pēc 168 stundām palielinājās līdz 4, 2 N. Salīdzinot ar pavedieniem bez plastifikatora, spriegums pārraušanas brīdī bija salīdzinoši lielāks ekstrudātiem ar 1 procentu plastifikatora.
Turklāt sākotnējais spriegums pārrāvuma laikā bija salīdzinoši augsts higroskopisku šķiedru materiāliem. Šis stress bija izteikts pēc 12 mēnešu uzglabāšanas. Iepakojuma materiāls bija arī svarīgs faktors ražošanas procesā.
Sākotnējā izmēģinājumā nebija iespējams ražot tīras šķiedras materiālus. Galvenais iemesls bija tas, ka šķiedru ražošanai bija jāsamazina motora frekvence.
