Līmes stiprības pārbaude tekstilizstrādājumu laboratorijās, ko kvantitatīvi nosaka, izmantojot lobīšanās pretestības metodi, ir mehāniska līmējošās saskarnes novērtējums starp laminētu audumu slāņiem vai integrētiem termoplastiskiem pavedieniem, piemēram, poliamīda (PA) vai poliestera (PES) zemas -kušanas struktūras. Precīzi mērot ņūtonos uz centimetru (N/cm) vai ņūtonos uz 25 milimetriem (N/25 mm), šī tehniskā metrika nosaka spēku, kas nepieciešams, lai uzsāktu un izplatītu atslāņošanās plaisu gar savienojuma robežu. Standartizēta testēšana garantē, ka kompozītmateriāli, kas apstrādāti ar karstās -preses savienošanas palīdzību, saglabā struktūras integritāti mehāniskā spriedzes, atkārtotu rūpniecisko mazgāšanas ciklu un vides hidrolīzes ietekmē, ievērojot 1. līmeņa zīmola ierobežojumus (parasti 45 N/cm vai vienāds ar veiktspējas apaviem un
Lielāks vai vienāds ar 20 N/cm bezšuvju apģērbam).
1. Normatīvā sistēma: standartizētas ASTM un ISO metodes
Precīzai tekstilizstrādājumu kvalitātes robežu novērtēšanai ir jāievēro standartizēta testēšanas ģeometrija, lai novērstu artefaktu dispersiju, ko izraisa žokļu atdalīšanas ātrums vai parauga novirze.
- ASTM D1876 (T-nolobīšanās tests): galvenokārt izstrādāts elastīgiem substrātiem. Šis iestatījums novērtē divu elastīgu audumu adhezīvo saišu relatīvo nolobīšanās pretestību, izmantojot nemainīgu -pagarināšanas ātrumu- (CRE).
- ASTM D903 (180{2}}grādu lobīšanās tests): izmanto, ja ļoti elastīgs tekstilmateriāla slānis tiek laminēts uz stingras vai daļēji cietas pamatnes sastāvdaļas, piemēram, automašīnas salona konsoles paneļa vai cieta apavu papēža letes.
- ISO 11339 (T-Peel for Flexible-to-Flexible Assembly): dominējošā starptautiskā metrika, kas tiek izmantota automobiļu un apavu kompozītmateriāliem, lai izmērītu specifiskas lobīšanās stiprības izmaiņas nepārtrauktā 100 mm savienojuma līnijā.
2. Laboratorijas aprīkojuma infrastruktūras un uzstādīšanas prasības
Lai veiktu apstiprinātu saķeres stiprības testu, kvalitātes kontroles iekārta ir jākalibrē noteiktās atmosfēras robežās saskaņā ar ISO 139 (20 grādi ± 2 grādi temperatūra un 65%
± 4% relatīvais mitrums), lai novērstu polāro savienojumu, piemēram, neilona, plastificēšanu mitrumā.
Datu tabula: Laboratorijas instrumenta konfigurācijas prasības
Lai sasniegtu testēšanas dispersijas koeficientu, kas mazāks par 5%, ir obligāti jāievēro šādi infrastruktūras parametri:
| Iekārtas profils | Nepieciešamā tehniskā specifikācija | Kalibrēšanas/testēšanas standarts |
| Universālais stiepes testeris (CRE) | Slodzes elementa precizitāte diapazonā no 10 N līdz 500 N ± 0,1%. | ISO 7500-1 klase 0,5 |
| Pneimatiskās darbības rokturi | Pastāvīgs satveršanas spiediens no 4,0 līdz 6,0 bāriem ar gumijas virsmām | Paraugu slīdēšanas novēršana |
| Karstās-preses parauga laminēšanas prese | Virsmas temperatūras digitālā kontrole līdz 200 grādiem (± 1 grāds) | Precīza laboratorijas līmēšanas priekš-pārbaude |
| Martindeila abrazīvā iekārta | 4 galviņu konfigurācija ar nemainīga spiediena svariem (9kPa / 12kPa) | Iepriekšēja-kondicionēšanas nodiluma analīze |
| Atmazgāšanas pārbaudes iekārta | Kontrolējamas temperatūras ūdens vanna (40 grādi, 60 grādi, 90 grādi) ar tērauda lodītēm | ISO 6330 paātrināta novecošanās novērtēšana |
3. Soli-pa-Solis T-Mizošanas laboratorijas testa protokols
Lai identificētu mainīgas līmēšanas problēmas, pirms pāriet uz liela{0}}apjoma ražošanu, tehniķiem ir jāizpilda šāds paraugu sagatavošanas un pagarināšanas protokols:
A darbība: parauga griešana{0}}
No laminētā ruļļa centra izvelciet taisnstūrveida sloksnes, kuru platums ir tieši 25 mm un garums 200 mm. Garajai asij jāvirzās paralēli velku vai mašīnas virzienam, lai saskaņotos ar šķiedru stiepes izturības maksimuma parametriem.
B solis: parauga sagatavošana
Vienā sloksnes galā izveidojiet manuālu 50 mm atslāņošanās plaisu, lai izveidotu standarta "T" konfigurācijas cilnes vadus. Cieši piestipriniet katru mēlīti stiepes testera augšējā un apakšējā pneimatiskajā spīlē, nodrošinot absolūtu vertikālu izlīdzināšanu, lai ierobežotu -ass bīdes spēka kļūdas.
C darbība: šķērsgalvas aktivizēšana
Iestatiet konstanto -ātrumu-pagarināšanas iekārtas ātrumam tieši 100 mm/min (vai 250 mm/min ASTM D1876 kritērijiem). Aktivizējiet šķērsgalvas nobīdi un ierakstiet autogrāfiskās slodzes līkni nepārtrauktā 100 mm noņemšanas zonā.
D solis: datu aprēķins
Izmetiet pirmos 25 mm atdalīšanas datu (sākotnējās maksimums). Aprēķiniet vidējo maksimālo spēku atlikušajā 75 mm intervālā. Sadaliet vidējo spēku ar parauga platumu, lai iegūtu absolūto savienojuma metriku, kas izteikta N/cm.
Atdalīšanas stiprums (N/cm)=Vidējais vidējais spēks (N)/parauga platums (2,5 cm)
4. Testēšanas kļūdu mazināšana un atteices režīma analīze
Pārskatot strukturālos datus mūsu sertificētajā Kvalitātes nodaļā, materiālu inženieriem ir jāklasificē kļūmes veids, lai piemērotu pareizu procesa kompensāciju:
- Līmes neveiksme: Līmējošais slānis tīri atdalās no auduma virsmas. Atveseļošanai nepieciešams paaugstināt karstās -presēšanas savienojuma temperatūru vai pāriet uz polimēru matricu ar augstāku polaritāti (piemēram, pārejot no PES tīkla uz PA TPU tīmekļa struktūru).
- Kohēzijas kļūme: Līmējošā slāņa iekšējais korpuss sadalās, atstājot polimēra atlikumus uz abām tekstila virsmām. Atveseļošanai ir jāizvēlas līmplēve vai dzija ar zemu kušanas temperatūru ar lielāku molekulmasu vai zemāku kušanas plūsmas indeksu (MFI).
- Substrāta kļūme: auduma plīsuma izplatīšanās slieksnis ir zemāks par saskarnes saites vērtību, izraisot auduma šķiedru plīsumus, pirms saskarne atdalās. Tas norāda uz optimālo laminēšanas līniju Fsetup.
FAQ
1. J. Kāds ir MOQ, lai iegādātos pielāgotu-formulētu, laboratorijā-pārbaudītu zemu kūstošu dziju?
Mūsu standarta MOQ 85 grādu un 110 grādu pavedieniem ir 50 kg. Pielāgotām ķīmiskajām konfigurācijām, kas izstrādātas, lai izturētu specifiskus augstas -temperatūras tvaika sterilizācijas testus, mūsu ražošanas līnijas iestatīšanai ir nepieciešams 500 kg MOQ.
2. jautājums. Vai WithTech var nodrošināt pārbaudītus Oeko{1}}Tex un GRS sertifikācijas failus laboratorijas auditiem?
Jā. Visas mūsu rūpnīcā izspiestās funkcionālās šķiedras katru gadu tiek pārbaudītas, lai nodrošinātu atbilstību Oeko-Tex Standard 100 (I klase). Katrā pārstrādātā poliestera vai neilona dzijas sūtījumā ir iekļauts auditējams globālā pārstrādātā standarta (GRS) darījuma sertifikāts (TC).
Q3: Cik bieži ir jākalibrē mūsu universālās testēšanas iekārtas slodzes devēji?
Lai izpildītu 1. līmeņa automobiļu un sporta apavu iepirkuma protokolus, stiepes testētājiem ik pēc 12 mēnešiem ir jāveic pilna 5 punktu pārbaude un atkārtota kalibrēšana, ko veic ISO/IEC 17025 akreditēta metroloģijas laboratorija.
